回国之后，王珺华立即把在宜家瑞典工厂获得的收获变成了喜临门工厂中的现实。王珺华在欧洲的一家板式工厂的参观中发现了一种机器手，这种机器手能够把掉落在地上的泡沫捡起放回生产线，有效地提高工人的工作效率。在喜临门床垫生产过程中经常会发生泡棉掉落在地的情况，王立即想到可以用同样的方法提高生产效率，于是引入了该种机器手。
“我们整个制造业离世界先进水平还有很大一段的距离。这个距离首先是我们企业经营者的一种管理理念，然后再到整个工厂的硬件设施，再到员工的技能提高，差距确实不是一两天能够解决的，但是标杆树在那里，我们就有了目标。”王珺华说。
中国制造业正在面临新一轮产业升级，机器将代替人工更有效率地节省企业的成本。喜临门另外购置的一款机器是“装套机”。这款机器能通过挤压海绵使得床垫拉链在小开口的情况下将海绵塞进去，最终较原先节省60%的拉链长度。
全产业链中，采购环节对于成本控制以及终端产品质量好坏来说非常重要，宜家也需要从日益上涨的中国采购成本中省下每一分钱。中国的550个员工负责从玻璃、蜡烛到办公椅和板式家具等17个品类的采购。如何和他们共同发展生意变得尤为重要。
供应商也抱怨宜家压价过低。“在那时候我们也跟我们的供应商达成一个非常清晰的共识，我们需要增加我们的自动化来提升我们的竞争力。”Peter Wisbeck 说。
IWAY
IWAY是宜家关于产品、材料和服务的采购准则以及对于供应商的行为规范。这里面一共包含了14个章节，75个问题，其中包括不能雇佣童工或者不能拖欠工人的工资，以及相关的环境保护条例，这使得供应商的生产成本再次提高。
“IWAY对宜家来说非常重要，宜家认为最重要的是如何进行公平公正的生意，使我们自身和我们的供应商在产品质量、环境保护、人的生存都做到最好。”宜家可持续发展项目经理王林说。
对于供应商来说，最难实行的一条便是对于工人用工时间的规定。宜家在中国甚至将此条IWAY标准放宽到60小时，但仍然有大把的供应商无法达到此项标准。
中国制造业被逼迫的产业升级显得尤为重要。升级机器成为解决工人工作效率低下的有效方法之一。比如手工焊接一次，成品率只能做到85%，它换一次模具需要两个小时，工人在这两个小时之间只能无所事事，并且一天只能生产500套产品。如果工厂引入机器手焊接，便可以做到98%的成品率，并且换模时间只要十分钟，节省下来的时间使得工人一天就可以做到手工两倍的产出。
喜临门甚至参与宜家一款床垫的设计。这款名为EISDAL的床垫是为了适应中国人的需求而特意开发的。中国人相比欧洲人喜欢睡比较硬的床垫，长期在床垫行业中积累了经验的喜临门非常了解中国人的类似喜好，和宜家花了6个月开发了这样的床垫。宜家把这样与供应商合作生产的产品称为free range系列。由于在中国销售情况超过了预期，目前计划在东南亚、日本等国进行市场推广和销售。
另一个好消息是，一直困扰他们的库存问题看似有了解决方案。宜家正在供应商之间推行“卖方管理的补货措施”（Vender Managed Replenishment）的项目。这个项目希望达到的理想的目标是，宜家向供应商开放其动态库存，每卖出一张床垫，喜临门都能获得相关的信息。这样能够使整个物流供应链的反应时间缩短，从而达到降低成本的目标。
这个项目最考核的是供应商供货的保障能力。原来供应商是接到订单来做，而现在是自己要去判断，去和宜家一起分析会有什么订单，分析会有什么样的销售发展趋势。“直到去年12月份我们把产品的库存调低了一半。”王珺华说。
喜临门还尝到了达标IWAY的甜头。今年，喜临门轻松通过了一些环保核查，并且只有2.8%的员工流失率。“我们的流失率是同行业不可想象的低”王珺华说。
“在去年年底我们最前面的50家供应商已经达到了100%IWAY。”王林说，“今年的8月31号是我们全部的供应商达到100%的IWAY的日子。但是也有一些供应商他们明确的表示做不到，所以在8月31号以后会有些供应商会终止跟宜家合作。”
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