大多数企业苦苦支撑

　　记者见到40多岁的姚玉平时，他正在电话里跟要钱的供应商打招呼：“家里面货都放不下了，外面的应收款又收不回来！等到8月份吧！”。他苦笑着对记者说：“如果你下个月再来，很多中小企业可能都关门了！我们几个朋友聊一聊，可能到这个月底就得部分停产！”

　　用姚玉平自己的话说，他家从老祖宗开始就在盛泽做纺织，他小时候就看到老奶奶用手摇织机织布，后来，他在盛泽镇北拥有了一家自己的织造工厂，每年产值有三四千万元，在他所在的小村里，有好几十家这样的小型纺织企业。

　　“100%的流动资金，甚至还有一些企业连部分固定资产都是靠银行，纺织业收益逐年降低，银行利息和税收两部分几乎占了一半的毛利！”姚玉平说，他的工厂正面临销量下降、成本上升的两难境地，“生产出来的产品，与同期的销售相比，只能卖出去两到三成，积压了大批库存。”

　　绍兴美琦提花纺织厂的老板余美琦，也不愿意放弃自己辛苦经营了近十年的生意，她已经拥有32台纺织机器，30多名工人，每月产能为五六万米，“只能尽量压缩产能，开一部分机器，养一部分工人，有时候亏本也要做。”但她同样不知道自己还能坚持多久。

　　“我们本来是想，现在亏一点，让工厂维持着，以后行情好了还能找到工人来做，如果停下来，以后就找不到人了！”余美琦说，接下订单，先期投入需要自己承担，布织好了以后两个月才能收回货款，如果有一点问题还将被退回，压力越来越大。

　　“目前，大多织造企业的毛利不超过10%，算上现金成本，净利只有5%不到。”汪勇介绍，最严重的还有人民币升值的影响，“上半年我们测算过，做信用证三个月后付款，而在这3个月生产过程中，人民币升值幅度就达到了2％，这就意味着，我们的财务成本平均增加2％左右！”汪勇说。

　　吴江市纺织协会秘书长蔡艳华说，现在大多数企业都在苦苦支撑。“长单是大企业的命脉，现在好企业也是不敢接长单，在电价、染化料价格猛涨，以及人民币升值的过程中，接长单子就意味着亏本！而短单子利润也很薄！企业压力很大！” 她说。

　　在盛泽和绍兴，最终做成品的纺织企业很少，大多是化纤类的织造企业，这些企业利润点比较单一。如此计算，在剩下的利润中，还要消化环保成本、工资增长、出口退税政策调整等因素。这里还没算上厂房和机器折旧的成本。

　　浙江省工商局提供的资料显示，浙江省有2/3的纺织企业平均利润只有0.02%。原材料继续上涨，涨幅在10%左右，产品价格上涨仅2%，利润空间已被压缩到了极限。

　　转型的无奈与机会

　　在姚玉平看来，那些卖掉的企业实际上就是倒闭了，不过，他也认为“只有倒闭的企业，没有倒闭的行业”，虽然现在苦苦支撑，他仍然愿意相信，只要熬过这一阶段，将来会迎来转机。

　　汪勇也说，本来盛泽企业很多会参加这样那样的交易会，但是当利润薄了，就需要节约开支，能不去就不去了，这样又形成了恶性循环。他说，企业持续地没有合理的利润，不要说研发高新产品，就连有点技术含量的新品都很难开发。“一旦有很少一部分新品好销，大家就一窝蜂地跟上去，到后来，大家都没钱赚。”

　　汪勇希望本地商会和有关部门设立奖励性的基金来支持中小企业搞研发。更多的企业主则感叹税收问题，认为在行业利润逐年递减的情况下，对于纺织行业的税收应该减少，给企业留下生存的空间，至少给产业升级留下缓冲的时间。

　　浙江省印染行业协会理事长胡克勤说，目前他们正在筹划对不同产品实施“保护价”，建立“最低价格”表，供全省印染企业参考，以便使其定价做到心中有数，共渡难关。

　　也有一些苦苦支撑的企业已经开始了转型之路，在盛泽镇胜天经济开发区，中天喷织生产部的负责人俞先生告诉记者，公司已经开始部分淘汰那些不盈利的低端生产线了。

　　 不少规模纺企在转型中显现出了优势。同在盛泽的江苏新民纺织科技股份有限公司是一家去年刚刚上市的纺织企业，目前共有1459名员工，其中科研开发人员达到了136人，比例在9%左右。该公司去年开发的新品达到72种，其中有20多种新产品入围“2008/2009中国流行面料”。 坚持科技创新成了企业突破困局的基础之一。

　　盛泽当地的一项调查显示，在盛泽生产规模最大的50家丝绸化纤织造企业中，绝大多数都像新民纺织这样在科技创新上花了大力气，走上了差异化竞争的渠道，产品差别化率超过80%。这些企业生产的纺织品大多属于附加值较高的中高端产品。与常规面料相比，这些产品的附加值在10倍以上。

　　一些以往专做外销的工厂，也开始纷纷把目光盯在国内市场。中国轻纺城建设管理委员会主任周如生说，中国纺织产业已经发展相对成熟，内销已逐渐成为纺织产业发展的增长引擎，国内市场将是纺织工业发展的主要依托。